Резка металлов производится дисками, являющимися частью болгарок, торцовочных станков и другого оборудования подобного назначения. Их покрытие составляют абразивные материалы, вещества. Отрезной круг может быть металлическим, корундовым, сделанным из карбида кремния. Состав определяет свойства: скорость реза, нагрузку, качество и эффективность обработки заготовки.
Дисками можно резать также дерево, камень, керамику, раскраивать гипсокартон.
Важно правильно выбирать инструмент, соблюдать инструкции по использованию, чтобы обеспечить безопасность и должное качество.
Виды отрезных кругов, как их изготавливают
При производстве инструмента мелкозернистую массу прессуют в диск. Стойкость достигается дополнительным запеканием при температурах +200 ⁰С. Высокопрочным изготавливается стальной инструмент для резки дерева. Производятся и алмазные диски для металла, бетона с большими показателями мощности.
Отрезной круг бывает сплошным или сегментированным по выполнению, выпускается со способностью самозатачиваться, составом, не требующим охлаждения.
Диски по металлу должны быть безопасными, обладать надежностью. Абразивные круги армируются сеткой. Для резки дерева выпускают различные по диаметру и форме модификации. При выборе следует учитывать характер древесины. Круги по камню, кирпичу, бетону делают абразивными или алмазными, отличающимися долгим сроком службы.
В наружной кромке сегментных дисков вырезаются участки, добавляются алмазные напайки. Универсальный инструмент весьма популярен, так как дает возможность обрабатывать различные материалы.
Применяется технология сухой и влажной резки. Для этих случаев существует маркировка на изделии, например, перечеркнутая капля.
Характеристики, достоинства и недостатки, правила эксплуатации
Диски определяются диаметром, который бывает до 500 мм. Например, для болгарок применяется популярный расходный инструмент до 150 мм. Различен размер и у посадочного отверстия: 20 мм или 32. Тип связки прессованной структуры влияет на прочность и надежность. Это эластичные вулканитовые составы, керамические, бакелитовые на смолах и другие.
Зернистость предопределяет режущую способность, абразивное вещество связано с термостойкостью. Производство предлагает толщину инструмента от 1 до 5 мм. Уменьшение параметра повышает легкость резки, но сопротивление снижается. Сочетание толщины и диаметра определяет мощность.
Выбрав абразивные диски в широком ассортименте с доступной стоимостью, пользователь получит стабильное качество реза. Хотя в работе образуются искры, учитывается быстрый износ. Алмазный инструмент не обладает термической стойкостью, но дает высокую точность.
Важно подбирать диски по назначению, прочно закреплять заготовку и применять средства защиты.
